Брать рекорды для Melke не составляет труда. Качественные «ингредиенты», лучшие производители, светлые умы – три главных источника для реализации планов. В марте благодаря новой формуле технологи Компании совместно с немецкими коллегами смогли добиться, казалось, недостижимого: показатель белизны профиля, который итак отличался от всех представленных на рынке, увеличился на целую единицу. Вроде бы, один пункт – это совсем немного. Но на самом деле, в жизни это выглядит иначе: белый профиль стал, если не белее белого, то кипельно-белым.
Ультрабелый и сверхглянцевый – таким стал профиль Melke. Формула компаунда была усовершетствована, введены новые ингредиенты, и количество частей мела снизилось с 12 до 10.
Для того чтобы добиться таких показателей, Melke не экономит на компонентах – все составляющие для смеси (компаунда) закупаются только у европейских поставщиков. Один из важнейших элементов для создания профиля — диоксид титана, который как раз и влияет на белизну, приобретается в Великобритании и Нидерландах. А мел – только в Греции — он признан лучшим в мире.
Изменились не только некоторые компоненты, но и их соотношение. Например, вместо 12 частей мела, которые рекомендуют европейским производителям светопрозрачных конструкций, в профильных системах Melke их всего 10. Это позволило создать продукт наивысшего качества с идеальным глянцем в сияющем белом цвете, у которого просто нет аналогов.
Профиль Melke становится с каждым днем все популярнее у наших переработчиков. Во-первых, это качество: профиль класса «А» по воздухо- и водопроницаемости, толщина стенок 3 мм, жесткость и надежность благодаря технологии Co-Ex в производстве. Во-вторых, это цена: при таких характеристиках стоимость профиля совсем не велика. Это значит, что и конструкции, изготовленные из систем Melke, при неизменном качестве не будут дорогими.
Отличных характеристик удалось добиться за счет упомянутой выше технологии Co-Ex – (коэкструзия). Если расшифровать, то это способ производства профиля из двухкомпонентного пластика: первичного, который используется для внешнего слоя, и вторичного – внутренний слой.
Вторичный пластик – это ПВХ-обрезки и остатки, которые появляются при переработке профиля, а также старые конструкции. Все эти «ингредиенты» и отправляются в переработку, чтобы повторно стать рабочей единицей.
Принцип переработки (другими словами recycling) в Melke прост. Весь пластик поступает в экструдер — для измельчения до стадии муки. А после к нему добавляется необходимое сырье. Этот полимерный состав и будет внутренним слоем профиля, жестким, крепким, стойким к разрушению, не деформирующимся в процессе монтажа, с лучшими показателями сварных углов.
Кстати, продукты переработки используют популярные мировые компании. Например, Apple, H&M, Coca-Cola, IKEA, Sea2see, UNIQLO, 99RECYCLE…
Внешний слой – это первичный пластик, именно тот слой, который у всех на виду. ВИ в Melke работа над его качеством стоит на первом месте. Именно поэтому технологи находят новые возможности для того, чтобы цвет стал еще белее, а блеск – глянцевее. Работа эта не останавливается ни на минуту. Потому что главная задача Melke – продолжать создавать и выпускать лучший продукт на рынке. Несколько тысяч квадратных метров профильных систем, из который позднее будут изготовлены пластиковые окна и двери – результат работы Компании в сутки. И это вызывает уважение.